Водокольцевые вакуумные насосы

Жидкостно-кольцевые насосы имеют сравнительно простую конструкцию: цилиндрическая рабочая камера, внутри которой на валу вращается рабочее колесо. Оно расположено со смещением к одной из стенок камеры. Внутренний объем рабочей камеры заполняет вода или другая рабочая жидкость. Воздух заходит и выходит через специальные порты.

Когда колесо начинает вращаться, жидкость под действием центробежной силы образует кольцо вдоль стенок — поэтому насосы и называются «водокольцевые».

Конструкцией колеса предусмотрены лопатки, и зазоры между ними образуют с кольцом жидкости ячейки. Воздух или другой газ засасывается через патрубок, затем попадает в ячейку. Колесо вращается, и размер ячейки становится меньше, и газ внутри нее сжимается — возникает избыточное давление. Когда ячейка проходит мимо выходного порта, воздух выходит из насоса под давлением. Ячейка увеличивается в размере, и в ней создается разрежение. Затем воздух снова засасывается внутрь через порт.

Цикл повторяется, пока насос не достигает предельно возможной глубины вакуума производительность становится нулевой.

Чтобы разделить зоны всасывания и нагнетания, верхняя часть водяного кольца должна соприкасаться со ступицей ротора, а нижняя — всегда остается погруженной во внутренний слой. Чтобы достичь нужных показателей вакуума, делают разный диаметр отверстий для нагнетания и захвата воздуха.

Водокольцевые вакуумные насосы — долговечное и надежное оборудование, но есть некоторые нюансы эксплуатации. Надо учитывать, что в воздушной среде могут присутствовать твердые частицы — песок или пыль. Такие посторонние примеси могут повредить уплотнительные кольца — эта часть конструкции нуждается в постоянном контроле и периодической замене. Также надо внимательно следить за состоянием сальников — неисправные сальники могут привести к аварийной ситуации и поломке. 

Водокольцевые насосы имеют единственную подвижную часть — ротор. С остальными элементами он не контактирует. Клапанов и шестеренок, которым нужно смазывать и периодически менять, в конструкции нет. Дополнительно смазывать нужно только подшипник, обеспечивающий вращение ротора. Подвижные части смазываются водой — основной рабочей средой. Такая конструкция делает насосы практичными, — их не нужно часто ремонтировать.

Преимущества:

• надежная и простая конструкция;
• низкий уровень шума;
• отсутствие трущихся деталей (за исключением подшипников);
• удобство обслуживания.

Недостатки:

• большие энергозатраты для вращения жидкостного поэтому у таких насосов низкий КПД;
• высокое предельное остаточное давление;
• риск потери части жидкости с газом;
• потребность в охлаждении рабочей жидкости, чтобы снизить образование пара.

• химическая промышленность:
• производство бумаги и целлюлозы;
• текстильное производство;
• горнодобывающие предприятия;
• пищевая промышленность;
• металлургия;
• медицинские стерилизаторы;
• вакуумная термоформовка;
• откачка безмасляных вакуумных систем.

Создание вакуума в крупных емкостях необходимо при производстве резиновых деталей, обслуживании конденсаторов, при изготовлении кондитерских изделий и соусов, очистке и дезодорировании масел и т.п. Также водокольцевые устройства применяют для сжатия анаэробного газа при очистке сточных вод, аэрации водоемов в рыбных хозяйствах, при опреснении и дегазации воды.

Использование водокольцевых насосов для откачки агрессивных сред применяется во многих областях промышленности. Такие аппараты делают из специальных материалов, устойчивых к воздействию высокоактивных жидкостей. Все части конструкции должны быть инертными по отношению к рабочей среде. Современные производители предлагают водокольцевые вакуумные насосы с проточной частью из бронзы, стали и металлических сплавов с защитным покрытием.

Чтобы приобрести водокольцевые вакуумные насосы с нужными параметрами, сделайте заказ на нашем сайте или свяжитесь с менеджерами компании: они помогут подобрать оптимальную конфигурацию оборудования под ваши нужды.